不銹鋼鍛件火焰表面淬火的工藝要點和經常發生
2017-09-20 10:58
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不銹鋼鍛件火焰表面淬火，通常用于在采用感應加熱比較困難，單件小批，或個別單件，如不銹鋼鍛件太大，不易搬動，難以安置到感應加熱機床上，而感應器又無法伸入到不銹鋼鍛件所需要的加熱面等。但有時也常利用它操作簡便、靈活、經濟和效率高。但火焰加熱的溫度和深度控制很困難，常發生的疵病是局部燒熔化，這是由于火焰加熱的移動速度和加熱時間掌握不當造成，特別是加熱面不規則，其邊緣很易過熱和燒熔化。由于氣流氣壓不穩定，也常出現加熱過程中軟帶，硬度不均勻。
火焰淬火由于加熱溫度難控制，常有過熱現象，晶粒粗大。對于中合金鋼、低合金鋼在噴水激冷后出現發裂。而對于高合金鋼只能采用壓縮空氣噴射冷卻。
不銹鋼鍛件火焰表面淬火必須掌握下列一些工藝要點;
1.噴嘴設計其噴射面的曲率一定要符合加熱面曲率，使加熱面各點均保持相同火焰距離，加熱才能均勻。在火焰孔和水孔設計時，考慮到加熱面的厚薄不均和邊緣的加熱速度快等因素。
2.調整到中性火焰后再進入到加熱面，噴嘴面和鍛件面間距以保持火焰還原區為合適，約為8-12mm之間。
3.冷卻噴水方向不宜垂直于加熱面，向后方向30°-60°之間。
4.調整好噴嘴和不銹鋼鍛件間距后，加熱起頭加熱面，待到達800-850℃之后立即開始移動噴嘴，調整好移動速度，保持加熱溫度在850-950℃之間，之后不要隨便再更改任何參數。
5.氧氣壓力一般在0.15-0.18Mpa，乙炔壓力一般在0.1-1.0.15Mpa，水壓在0.1-0.2Mpa。
6.在移動中火焰中斷再銜接時，必須留有5mm左右軟帶，二段相重疊易淬裂。
