確定鍛件變形工藝和鍛造比
2020-02-13 17:34
山西中信重工
(1)確定變形工藝。變形工藝的內容包括:鍛件成形必需的工序、輔助工序、合修整工序以及各變形工序的順序中間坯料的尺寸等。變形工序的要點如下。
①根據鍛件所需力學性能的不同要求采用不同的鍛造工序。拔長工序適合于軸向力學性能要求較高的鍛件;鐓粗丁序則適合于徑向力學性能要求較髙的鍛件;對于軸向和徑向力學性能要求較商的鍛件,可采用鐓粗和拔長相結合的工序。
②餅塊類鍛件的變形工藝,一般均以銀粗成形。當鍛件帶有凸肩時，可根據凸肩尺寸，選取墊環鐓粗或局部鐓粗。若鍛件的孔可沖出,則還需采取沖孔工序。
③軸桿類鍛件的變形工藝，主要采用拔長工序。當坯料直接拔長不能滿足鍛造比的要求時,或鍛件要求橫向力學性能較高時，以及鍛件帶有臺階尺寸相差較大的法蘭時,則應采用鐓 粗一拔長聯合變形工序。
④空心類鍛件的變形工藝,一般均需鐓粗、沖孔,有的稍加修整便可達到鍛件尺寸，有的需要擴孔來擴大其內、外徑，部分空心類鍛件還需要芯軸拔長，以增加其長度,具體工藝方案，要視鍛件幾何尺寸而定。
(2)工序坯料尺寸的確定。工序坯料尺寸設計是與工序順序選擇同時進行的。在確定工序坯料尺寸時,應注意下列各點。
①工序坯料尺寸必須符合工藝特點和各工序的變形規則。
②必須保持各部分有足夠的體積。例如臺階尺寸相差較大的軋輥形鍛件的輥身，可按其公稱長度下料,或按其計算重量(直徑應加正公差)下料。
③多火次鍛打大件時必須注意中間各火次加熱的可能性。
④有些長軸類鍛件的軸向尺寸要求精確，且沿軸向又不能鐓粗（例如曲軸），必須預計到 軸向在修整時會略有伸長。
(3)鍛造比的確定。鍛造比是表示變形程度的一種方法，是衡量鍛件重量的一個重要指標。鍛造比大小反映了鍛造對鍛件組織和力學性能的影響，一般規律是：鍛造過程隨著鍛造比增大，由于內部孔隙焊合，鑄態樹枝晶被打碎，鍛件的縱向和橫向的力學性能均得到明顯提高。當鍛造比超過一定數值后，由于形成纖維組織，橫向力學性能（塑性、韌性）急劇下降，導致鍛件出現各向異性。因此，在制訂鍛造工藝規程時，應合理地選擇鍛造比大小。由于鍛造工序變形特點不同，各工序的鍛造比和變形過程總鍛造比的計算方法也不同。
在拔長時，鍛造比可用拔長前后坯料的橫截面積之比或長度之比來表示,也稱拔長比。
