金屬鍛造溫度范圍是指開始鍛造溫度(開始鍛造溫度)和結束鍛造溫度(最終鍛造溫度)之間的溫度范圍。鍛造廠鋁合金鍛件鍛造溫度范圍的確定原則是：能夠屬在鍛造溫度范圍內具有較高的塑性和較小的變形抗力，并能使軸鍛件獲得所需的組織和性能。在此前提下，鍛造溫度范圍應盡可能寬，以減少鍛造火災，減少消耗，提高生產效率，操作方便。

確定鋁合金鍛件鍛造溫度范圍的基本方法是從塑性、變形抗力和軸鍛件組織性能三個方面進行綜合分析，確定合理的鍛造溫度范圍，并在生產實踐中進行驗證和修改。

一般來說，鍛件的鍛造溫度范圍僅根據鐵碳相圖確定。大多數合金結構和合金工具鋼，由于其合金元素含量較少，對鐵碳相圖的形式沒有明顯影響，也可以根據鐵碳相圖初步確定鍛造溫度范圍。對于鋁合金、鈦合金、銅合金、不銹鋼、高溫合金等軸鍛件，往往需要采用各種方法來確定合理的鍛造溫度范圍。

1.始鍛溫度

　　如果初始鍛造溫度高，金屬塑性高，抗力小，變形時能耗小，可采用變形量大的工藝。然而，如果加熱溫度過高，不僅會氧化和嚴重脫碳，還會導致過熱和過熱。在確定初始鍛造溫度時，首先要確保金屬不會產生過熱和過熱，有時還會受到高溫沉淀階段的限制。對于碳鋼，為了防止過熱和過熱，初始鍛造溫度一般低于鐵碳相圖的固相線150-250℃。

開始鍛造的溫度也需要根據具體情況進行適當的調整。當采用高速錘鍛造時，高速變形引起的熱效應溫升可能會導致坯料過熱。此時，開始鍛造的溫度應低于通常的開始鍛造溫度約100℃。

2.終鍛溫度

    最終鍛件溫度過高。停止鍛造后，軸鍛件的內部顆粒將繼續生長，出現粗晶組織或沉淀第二階段，以降低軸鍛件的機械性能。如果最終鍛件溫度低于再結晶溫度，則鍛件內部會加工硬化，降低塑性，變形抗力急劇增加，在鍛件過程中容易開裂，或在坯料內部產生較大的殘余應力，導致軸鍛件在冷卻過程或后續過程中開裂。此外，不完全的熱變形也會導致軸鍛件組織不均勻。為了確保鍛件后軸鍛件內部為再結晶組織，最終鍛件溫度一般高于金屬再結晶溫度50-100℃。金屬的變形抗力圖通常是確定最終鍛件溫度的主要依據之一。