對機(jī)加工缺陷的失效分析
2018-11-21 15:42
admin
在機(jī)加工的過程中，可能會有各種的缺陷，以下就對部分缺陷進(jìn)行分析，根據(jù)各自的情況來判定分別是什么缺陷，下面我們就來具體看看吧。
1.鍛造折疊
缺陷截面制成金相試樣在顯微鏡下觀察，缺陷尾部圓鈍，兩側(cè)光滑，有明顯氧化現(xiàn)象。缺陷內(nèi)未發(fā)現(xiàn)材料夾雜物等異物分布。冷酸腐蝕缺陷部位金相試樣后觀察，缺陷部位及其兩側(cè)有嚴(yán)重的脫貧碳及氧化，觀察缺陷分層處的表面形貌,其上塑性變形痕跡較明顯，無撕裂狀斷口形貌。過顯微硬度檢測及金相觀察，缺陷分層處表面存在不同程度的滲碳硬化現(xiàn)象。表明該缺陷應(yīng)在熱處理淬火之前就已存在并且與外界相通判定缺陷為鍛造折疊。
2.鍛造過燒
沿缺陷截面制取金相試樣在顯微鏡下觀察，可見孔洞在表面及次表面均有分布，局部呈尖角狀，大小不一，深不見底，邊緣有細(xì)小裂紋分布，部分區(qū)域已出現(xiàn)晶界氧化現(xiàn)象，此缺陷為鍛造過燒。
3.淬火裂紋
基本沿圓周方向分布，尾部尖細(xì),切取裂紋處制成金相試樣后觀察，可見裂紋很深，基本垂直于外表面，其內(nèi)未發(fā)現(xiàn)材料夾雜等異物分布。沿裂紋處砸制斷口后觀察，斷口為脆性斷口，斷口面有明顯回火色，此缺陷為淬火裂紋。
4.磨削裂紋
磁痕多集中分布在中間部位，沿圓周方向，呈長線狀或樹枝狀，局部有分叉，磁痕收斂，制取裂紋截面金相試樣后觀察，裂紋較細(xì), 垂直于表面，其內(nèi)未見材料夾雜、氧化皮等異物分布，經(jīng)對表面應(yīng)力檢測，檢測結(jié)果顯示滾道表面裂紋為磨削裂紋。
5.原材料裂紋
沿裂紋截面制取金相試樣后觀察，可見在裂紋表層有大量氧化鋁夾雜物分布，分析此裂紋為材料裂紋。
材料在機(jī)加工過程中應(yīng)掌握在各種情況下容易產(chǎn)生的缺陷。如原材料材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)等可能會產(chǎn)生的缺陷種類，以便在判定缺陷時準(zhǔn)確分析原因，采取改進(jìn)工藝措施防止缺陷產(chǎn)生。
