預備熱處理的過程是怎樣的?
2018-07-12 17:05
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對于一部分輥頸硬度或強度有特殊要求的支承輥，比如要求輥頸硬度40-48HSD,或 抗拉強度>840MPa者，需要進行一次預備熱處理，以滿足上述要求，同時預備熱處理也可進一步細化晶粒和基體組織，進一步提高輥芯的強韌性指標。
預備熱處理在粗加工及超聲波探傷檢查之后進行，輥身直徑方向留有5~10mm的熱處理余量，臺車爐整體透燒加熱到870-900℃,可采用各種不同的冷卻方式冷卻,繼之進行高溫回火調整綜合力學性能，減小鍛件熱處理應力。
一種冷卻方式是空冷,得到片狀珠光體組織，晶粒進一步細化，改善強韌性。但當碳含最高于0.65%以上時仍會出現輕微的網狀碳化物，沖擊韌性出現波動。
另一種冷卻方式是循環油冷卻至250-300℃，然后在550-640C高溫回火，即調質熱處理，可獲得理想的回火索氏體組織，各項力學性能值都很高。但大型支承輥整體加熱油淬時淬火應力很大，對軋輥內部的冶金質量要求很高。
還有一種值得推薦的工藝是在噴霧架上進行“噴霧-噴風”兩階段冷卻方式，在冷卻初期的高溫階段輕度噴霧，抑制網狀先共析碳化物析出，并細化珠光體團尺寸，然后噴風冷卻到250-300℃，并在550?640℃高溫回火，組織為細珠光體,綜合力學性能令人滿意。
