大型筒體鍛件是核電、石化等能源裝備的關鍵零件，提高其成形制造技術水平是我國重大技術裝備實現國產化的關鍵。簡要介紹了大型筒體鍛件在核電、石化等能源領域的應用。較為詳細地敘述了對大型筒體鍛件的性能要求及其材料的研究現狀。闡述了大型筒體鍛件成形制造技術的發展狀況。認為大型化、細觀化是目前大型筒體鍛件 發展的主要趨勢，提髙鋼錠澆鑄質量和改善鋼錠構形是提高大型筒體鍛件質量的根本，而有效實施控制鍛造、優化產品內部晶粒結構則是提高大型筒體鍛件質量的關鍵因素。

大型筒體鍛件的重要應用

核電設備

根據國際原子能機構公布的資料，2004年底， 全世界巳有440座核電站投人運營，另有26座正在建造之中，還有100多座正在設計之中。美國的104座核電站，正為全美提供全國電力總需求的 20%。我國發電設備裝機容量2003年為3. 9億千 瓦，預計2010年將達到6.5億千瓦。然而，作為一個人口大國，我國人均用電量僅為世界水平的 1/3，部分地區由于電力緊缺只能實行工業和民用分時供電政策。為了突破電力這一嚴重制約我國經濟發展的瓶頸，發展核電勢在必行。目前我國正在研究引進第三代先進壓水堆技術，并依托進口項目實 現第三代核電站核島主設備的全面國產化，其中，大型鑄鍛件的國產化已成為制約我國第三代核電站 核島主設備國產化的關鍵環節。

核電設備主要由核島（1回路）和常規島（2回 路）兩組設備組成，其中核島由反應堆、穩壓器、 蒸發器和主泵等部件組成，是核電站的核心部分。反應堆壓力殼由頂部球冠、頂蓋法蘭、接管段、筒身、底封頭等鍛件組成。反應堆壓力殼、 穩壓器和蒸發器中的筒體鍛件，由于壁厚相對較薄，又是承受溫度、壓力和中子輻照的主體，所以，其質量及使用壽命將決定著整個核反應堆的使用壽命 及運行安全性。

石化設備

石油是現階段全球非常重要的化石能源，廣泛 應用于社會經濟的各個部門。目前，世界各國對于 石油資源的需求與日俱增。加氫反應器是現代煉油 工業中的關鍵設備，其主要功能是將原油在高溫高 壓下加氫，使其在催化劑作用下轉變成輕油（即成 品油）。現階段世界上最大規模加氫裂化裝置年產規 模達到了 440萬噸。

   大型筒體鍛件一般是指在高溫高壓環境下工作的大直徑厚壁的筒形鍛件，是核電、石化、水電等 能源領域重大技術裝備的核心零部件，其成形制造 技術是集材料、冶煉、鍛造、焊接、熱處理和檢測 為一體的綜合技術，產品質量直接影響到重大技術 裝備的運行可靠性；同時，反映出一個國家重大技術裝備的制造水平和綜合實力。