大型鍛件是如何快速加熱的？
2018-05-03 17:39
admin
大鍛件的快速加熱主要是指爐溫先升至淬火或正火溫度，冷工件裝爐的加熱方式。快速加熱可以提高爐子的生產效率,降低生產成本，以及獲得較細的奧氏體晶粒，所以應該提倡在大鍛件熱處理生產中適度應用這種工藝。由于這種快速加熱方式，使鍛件表面和心部造成很大的溫差，一般都在300℃以上,而出現最大溫差時鍛件表面溫度僅為450℃左右,心部溫度在250℃以下，鍛件仍處于彈性狀態，這種狀態產生比較大的內應力是危險的，所以大鍛件熱處理時采用快速加熱需慎重考慮。
由于快速加熱具有比較明顯的優點,在目前大鍛件的冶金質量有很大提高，對鍛件內部缺陷的監控手段逐步完善的情況下，對一些形狀簡單,截面尺寸較小的碳鋼及低合金鋼鍛件還是比較適用的。目前一些生產廠家對鋼直徑小于600mm,鋼直徑小于400mm外形比較簡單的工件可以采用把工件放在淬火或正火溫度的爐子內快速加熱。
另外在國外的一些廠家，不采用階梯加熱的方式，而是采用控制加熱速度的加熱方式，為防止產生過大的熱應力，盡量縮短在高溫下的停留時間,在600-700℃以下采用慢速升溫，在高于這個溫度時采用較高的加熱速度。
