首先我們來說一下鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。

一、材料及下料概述

鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號材質的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經(jīng)過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規(guī)格的錠料；除了大量采用適合我國資源的國產(chǎn)材料外，又有來自國外的材料。所鍛材料大多數(shù)是已列入國家標準的，也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知，產(chǎn)品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此對鍛工來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據(jù)工藝要求選擇最合適的材料。

算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質量對工藝和鍛件質量也有影響。

二、工藝概述

按照坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。 

根據(jù)我司5000t水壓機，大鍛件用大型鋼錠熱送到壓機車間后，經(jīng)過一系列鍛造工序被鍛成大鍛件毛坯，并進行鍛后的熱處理，再送到其他車間盡心機械加工和最終熱處理，

對于大鍛件來說，由于一般對機械性能等技術要求比較高，大都是采用自由鍛造工藝，根據(jù)具體的材質和工藝要求進行鍛造。

三、接下是最關鍵的步驟：

（1）拔長

拔長是自由鍛造中最主要的工序，鍛造軸類件，鍛造圓板類而需要而提高鍛比時，都要應用拔長工序。

（2）鐓粗

縮小工件高度而增大其橫截面的鍛造工序稱為鐓粗。由于小截面毛坯鍛成大鍛件時，必須進行鐓粗，此外，拔長前為了增大鍛比時，和鍛造空心鍛件沖孔前也要進行鐓粗。

鐓粗時最重要的是要保持鍛件軸線同鋼錠線重合，避免產(chǎn)生彎曲，否則將使鋼錠缺陷較多的軸線部分偏向鍛件一邊，影響鍛件質量。

（3）沖孔

將毛坯沖出透孔或不透孔的鍛造工藝都稱為沖孔。中心沖孔時應使孔心對準軸心，一將缺陷較多的心部沖掉。

（4）馬扛擴孔

減小空心毛坯的壁厚，使內外徑同時增大的工序稱為馬杠擴孔。

（5）芯棒拔長

減小空心毛坯的壁厚，使外徑減小，長度增大而內徑不變的工序稱為芯棒拔長。

以上就是我對我司5000t水壓機大鍛件的自由鍛造工藝的概述。