目前，生產的輥壓機輥套主要采用鍛件,并在表面堆焊一層耐磨層,以提高其耐磨性。但是,由于輥套在碾壓破碎時受物料反復切削磨損,在工作中承受巨大的壓力引起的周期性交變壓力以及反復磨損,使輥套表面產生溝壑和凸棱,且表面堆焊層極易出現龜裂、掉肉現象,這樣更加快部件的損壞，使用壽命短,需多次堆焊修復,且受生產場地等諸多因素的限制,堆焊很難達到標準要求,嚴重影響輥壓機的使用效率。中重重工通過以下操作實現優化：

優選輥套外層材質配比,提高外層合金元素含量,以確保提高輥套的耐磨性、斷裂韌性。合金元素在產品組織中形成各種碳化物,同時還影響金屬基體的轉變特性。碳化物的硬度、形貌、數量、分布和金屬基體的組織、性能對產品的耐磨性、韌性等性能起著決定性作用。通過提高C、Cr.Mo、V、W等合金的含量可以強化基體,增加碳化物總量,有利于輥套摩擦表面的平滑性。

采用合理的離心復合鑄造工藝,使內外層實現冶金結合,結合狀態好。3、根據輥套高合金的特點,制定合適的熱處理工藝,特別是通過提高回火溫度,經多次回火過程,加強了輥套的斷裂韌性;通過以上發明徹底解決了原來鍛造焊接輥套容易起皮、剝落、掉塊,修復麻煩,焊條昂貴的弊病。經過驗證,本發明輥套外層硬度為60^64HRC,沖擊韌性12J/cm’,內層硬度為

26~30HRC,抗拉強度800900Mpa,屈服強度730Mpa,使用壽命比以前鍛造堆焊輥套提高2倍以上。

山西中重重工集團的輥壓機輥子，結構牢固且使用壽命長，能夠有效降低維修成本，使用安全。同時企業有著三十年精工鍛造經驗，產品出口韓國、日本、俄羅斯、巴西等多國，并不斷優化公司技術結構、產品結構，推進工藝水平、技術水平的提升。