一、金屬不銹鋼段造時(shí)在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無容讓性，因此在金屬型段造鍛件時(shí)，鍛件中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力比砂型鑄件要大，裂紋傾向性也大，還容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、白口(對(duì)于鋼鑄件）等缺陷。

1.在防止不銹鋼段造時(shí)產(chǎn)生澆不足、冷隔等方面應(yīng)注意以下結(jié)構(gòu)問題:

a.段件的外形應(yīng)盡量具有流線形,避免尖睨角與急劇變化的連接等結(jié)構(gòu)形狀,以利于金屬液的流動(dòng);

b.段件的壁厚要適當(dāng)、不能過薄，特別是當(dāng)段件輪廓尺寸較大時(shí)更不能過薄;

c.應(yīng)避免大的水平面，因?yàn)樗沟枚渭跐沧r(shí)，金屬液上升得很慢，與空氣接觸的面大、易氧化，同時(shí)由于金屬散熱快，金屬液很快失去流動(dòng)性,易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷。

2.在防止不銹鋼段造時(shí)產(chǎn)生裂紋方面應(yīng)注意以下結(jié)構(gòu)問題:

a．對(duì)于結(jié)構(gòu)比較薄弱的部分應(yīng)設(shè)肋、凸臺(tái)等予以加強(qiáng)，以防段造裂紋;

b.在鍛件上布置加強(qiáng)肋時(shí)，還應(yīng)考慮到它對(duì)段件收縮的影響;

c.應(yīng)盡量減少有阻礙段件自由收縮的凸臺(tái)、肋、凸緣等凸出部分;

d.在壁厚均勻、壁間過渡與連接要緩和、轉(zhuǎn)角處圓角適當(dāng)?shù)雀鞣矫娴囊髴?yīng)比砂型鑄造鍛件更嚴(yán)格一些;

e.應(yīng)將垂直相連的壁改為傾斜相連。

在設(shè)計(jì)不銹鋼段造的基本結(jié)構(gòu)單元及其參數(shù)選定時(shí),通常還應(yīng)注意：

a.為防止段件產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過薄。

b.由于金屬型和型芯都無退讓性,為便于取出段件和抽出型，金屬型段造段件的段造斜度應(yīng)比砂型鑄造件的適當(dāng)大一些，一般應(yīng)大30%~50%.

d.段件內(nèi)壁和內(nèi)肋的厚度一般應(yīng)取相連外壁厚度的0.6~0.7，否則由于內(nèi)壁(肋）冷得慢，在段件收縮時(shí)易在內(nèi)外璧交接處產(chǎn)生裂紋。

在設(shè)計(jì)形狀較復(fù)雜的不銹鋼段件時(shí)，如果生產(chǎn)工藝有較大的困難，應(yīng)在不影響段件使用條件下，盡量使段件外形簡單，改變其結(jié)構(gòu)，以便于從金屬型中取出段件。

不銹鋼段造的措施如下:

a.由于不銹鋼精密段造的收縮大大超過鑄鐵，為防止段件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等措施,以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

b.為防止不銹鋼段件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

c.由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于 8mm;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520~1600℃，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的精密段造件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度＋150℃;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;大型、厚壁段件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

二、壓模段造時(shí)，采用的是型腔表面光潔度較高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊黏結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模段件的表面光潔度要比一般段造件的高許多，一般R。可達(dá)1.6~3.2um(微米)。

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