一.提高鍛壓件的內在質量

   主要是提高它們的力學性能（強度﹑塑性、韌性、疲勞強度）和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形的理論;應用內在質量更好的材料,如真空處理鋼和真空冶煉鋼;精確進行鍛前加熱和鍛造熱處理;更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷。

二.省力鍛造工藝

   鍛件的優點就是組織致密而且比較均勻,性能優于焊接件和鑄造件,但缺點就是需要較大的變形力,因此發展省力的鍛造工藝一直是研究人員熱衷的一個研究領域。目前省力的途徑主要有3種:①減少拘束系數,實際生產中常用分流的辦法來減少變形抗力;②減少流變應力的方法,實際生產中的超塑性成形和液態模鍛均屬于這種方法;③減少接觸面積。

三.精密鍛造成形工藝

   鍛件不需要再進行機械加工就能滿足公差要求,目前已經能將鍛件精度控制在0.01mm ~0.05mm 以內。凈成形和近凈終形鍛造均屬于這類方法。少無切削加工是機械工業提高材料利用率、提高勞動生產率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。

四.采用復合工藝

   鍛造用坯料是使用噴射沉積或是半固態方法制備而成,然后這些坯料再經過鍛造工藝制備零件的工藝過程。實際生產中坯料可以用多種其他成形工藝方法制備,最后經鍛壓而成形，此工藝可稱為復合工藝。

五.鍛造過程的信息化

   鍛造過程CAD、CAE、CAM 和 CAD/CAE/CAM一體化,實現鍛造全過程的虛擬生產、鍛造后鍛件組織性能預測與缺陷預測，人工智能、神經元網絡和專家系統實現鍛造過程在線質量檢測與在線控制，鍛造工藝過程、生產過程的信息管理，提升了生產過程的效率，信息化融入鍛造全過程是時代的要求。

六.微成形技術

   通常指零件變形小于0.5mm的變形,這類變形所用材料晶格尺寸沒發生多大變化。目前隨著微電子工業的快速發展,對微成形技術的需求也越來越大。但微成形技術的一個難點就在于其尺寸效應。

七.多點柔性成形

   應用成組技術、快速換模等，使多品種、小批量的鍛壓生產能利用高效率和高自動化的鍛壓設備或生產線，使其生產率和經濟性接近于大批量生產的水平。

八.環境友好成形技術

   環境友好成形技術包括鍛造過程的綠色化、無害化，減少環境危害，同時鍛造過程節約能源，促進節能減排，環境友好的成形工藝過程。

   以上這篇文章就是對目前鍛造發展趨勢的講解，希望對大家能夠有所幫助。選擇中重，選擇品質！