選擇合適的冷卻速度是制定鍛件冷卻標準的關鍵。通常根據坯料的化學成分.組織特性.原始狀態及截面尺寸等因素，確定適當的冷卻速度。

通常，用鋼鍛造的鍛件的冷卻速度大于用鋼錠鍛造的鍛件的冷卻速度。小截面鍛件后的冷卻速度大于大截面鍛件。

中小型碳鋼和低合金鋼鍛件的冷卻規范：一般來說，鋼坯的化學成分越簡單，鍛造后的冷卻速度就越快：相反，冷卻速度就越慢。因此，對于中小型碳鋼和低合金鋼鍛件，鍛造后使用空冷。

合金鋼鍛件冷卻規格：合金鋼鍛件，其合金成分復雜，鍛后應采用坑冷或爐冷。工具鋼和軸承鋼的冷卻規格：對于碳含量較高的鋼（如碳家庭工程師鋼、合金工具鋼和軸承鋼等），為了防止網狀碳化物在晶體邊界中沉淀，鍛造后，空冷、鼓風或噴霧迅速冷卻到700℃，然后將鍛件放入坑或爐中慢慢冷卻。

無相變鋼的冷卻規格：對于相變鋼（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由于鍛件的冷卻過程中沒有相變，因此可以使用快速冷卻。同時，為了獲得鍛件后的單相組織，為了防止鐵素體在475℃左右的脆性還需要快速冷卻，因此鍛件后通常采用空冷。

空冷自淬鋼的冷卻規范:對于這種鋼，應按照一定的冷卻規范進行冷卻，以防止冷卻過程中的白點。

鍛件不僅應在最終鍛造后按照標準進行冷卻，有時還應在鍛造過程中進行冷卻，稱為中間冷卻。中間冷卻用于加熱后未完成鍛造的鍛件（如多火鍛造大擺曲軸）。鍛件需要局部加熱，鍛件需要在鍛造過程中進行空白探傷或清理缺陷。鍛件中間冷卻標準的確定與廢物的最終冷卻標準相同。

鍛件形成后，必須選擇最合適的冷卻速度，鍛件尺寸和材料的化學成分在確定冷卻速度時需要考慮。

常用的冷卻力、堆冷、坑(箱)冷、灰砂冷、爐冷等方法，取決于鍛件的冷卻速度。

空氣冷卻：在空氣中快速冷卻。鍛件后，直接在車間地面上單一或成堆進行h冷卻，但不能放置在濕地或金屬板上，也不能放置在有穿透感知風的地方，以避免因鍛件冷卻不均勻或局部冷卻造成裂紋。

堆冷卻：鍛件堆放在料箱中，冷卻在空氣中。常用于小碳鋼和低合金鋼鍛件。

坑(箱)冷卻:鍛件后，封閉并冷卻在含有保溫石棉的坑或鋼板火層中。

保溫材料中的冷卻：鍛件埋入坑中的細砂。石灰或石棉材料。爐渣內部冷卻。鍛造人員的體溫不得低于500℃，周圍砂的厚度不得小于80mm。通過不同的絕熱材料和絕緣介質，可以調整鍛件在坑中的冷卻速度。為了有效地防止精細鍛造部件在冷卻過程中被氧化，它們可以在保護大氣的裝置中被冷卻。

爐冷卻：鍛件直接進入爐內，按一定的冷卻規范緩慢冷卻。適用于高合金鋼。特殊鋼鍛造和各種大型鍛造后冷卻。一般可以通過控制爐溫來控制冷卻速度。一般來說，鍛件的進爐溫度不得低600℃~650℃，爐內應提前上升至與鍛件相同的溫度，所有爐冷零件安裝后，應控制冷卻速度。一般來說，出爐溫度不應高于100℃~150℃。常用的冷卻規范包括等溫冷卻和波動等溫冷卻。

冷卻控制：對于某些鍛件，如T12.GCrls.9Crsi等鋼鍛件，必須進行冷卻控制，用噴霧冷卻至600℃~650℃，然后放入人坑中緩慢冷卻，避免出現粗網狀碳化物，防止出現裂紋。

等溫退火：白點敏感鋼錠鍛造后冷卻非常重要，停止鍛造后直接進行膨氫等溫退火，防止出現白點。 

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