1）坯料尺寸、中間尺寸必須符合各工序的操作要點，如鐓粗前材料的高徑比(H/D)取2-2.5，拔長時截面變換經驗數據見表。

2）必須估計到各工序中毛坯尺寸的變化，例如，鐓粗時毛坯高度有些減小，一般取鍛件高度的1.1倍等。

3）分段壓痕時，必須保證鍛造軸各部分有足夠的體積，如在臺階軸、曲軸或齒輪凸臺的出坯時，做好各部分的體積分配。

4）多火次鍛造軸時，必須注意中間各火次加熱的可能性，如開始把鍛件拔的太長，而導致二次加熱時爐膛尺寸不夠，放不進軸鍛件。特別要注意最后一火的變形量和最后一火始鍛、終鍛溫度的控制，以 保證鍛造軸的尺寸和質董。

5）必須保證在最后修光時有足夠的修整留量，應注意：①因為在鐓粗、拔長、壓肩、錯移等工序中，毛坯上有拉縮等現象，這就必須在中間工序中留有一定的修整留量；②鍛造長軸類鍛件（如曲軸等）和有凹擋的鍛件，由于它們的長度尺寸超差無法重行鐓粗，必須估計到長度方向的尺寸在修整時會略有延伸而導致超差。

6）選擇工具時，盡量采用通用工具。生產批量大時，可制專用工具或胎模，以提高軸鍛件的質量和產量。

7）根據軸鍛件坯料的尺寸和質量大小，選用車間現有的設備。

8）由于軸鍛件測量是在鍛件紅熱的時候進行的，因此卡具、量具和定型樣板，只起著參考性的測量作用。

9）鍛造軸鍛件的形狀及尺寸主要是靠掌鉗工人的目力觀察和技術經驗指揮錘打的輕重來決定的。