在現代工業中，高壓管道應用很廣，許多化工生產工藝已采用10~ 100MPa的高壓，比較重要的有合成氨生產、尿素生產、甲醇生產以及石油加氫裂化等。連接高壓化工生產裝置的管道，是高壓化工生產工藝系統中的重要組成部分，在整個裝置中所占比重也很大。通常所說的高壓管道是指壓力為10-100MPa的流體介質管道，壓力超過100MPa的管道稱為超高壓管道。
山西中重重工集團鍛造的高壓管線管道鍛管具有高的持久強度、高的抗氧化性和抗腐蝕性，良好的組織穩定性并有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性。

中重重工的鍛造管件工藝利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件。通過對管件不斷的捶打，使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。鍛造管件主要包括鍛造法蘭、鍛造異徑管、鍛造三通等。鍛造管件主要材質有q235,q345,16mn,20#,35#,45#,40Cr,12Cr1MoV, 30CrMo,15CrMo , 20G等。
鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。

山西中重重工集團有著三十余年精工鍛造經驗，擁有12500T、5000T 油壓機；8噸、5噸、3噸鍛錘，可鍛單重 100噸 內鍛件，他們認為工藝參數（變形溫度、變形程度和變形速度）對鍛造質量產生很大影響。變形溫度過高或過低均能產生粗晶粒，臨界變形程度內變形、變形程度過高或過低均能產生粗晶和組織不均勻，變形速度過快增大變形抗力和產生起皮、折疊及晶粒結構不均勻或開裂等缺陷。所以鍛造時會嚴格控制鍛造工藝參數。

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