缸體鍛件在傳統的工藝中存在著一些鍛造工藝中的問題，所以對于這些工藝問題就存在著改進的方法，下面主要給大家分享一些缸體鍛件在傳統工藝中存在的問題及它的改進方法：

缸體在水壓機自由鍛造生產中,鍛造缸體鍛件時,習慣采用封頭扎口工藝這種工藝在封口直徑小于230mm時往往因扎口不合而使整個缸體報廢為此采用臺階孔鍛造法鍛造缸體鍛件,成功地解決了缸體鍛件封頭扎口的問題。

缸體傳統鍛造工藝存在的問題：

在傳統工藝中,工藝過程是第1火次拔長下料,第2火次鐓粗沖孔，第3火次芯棒拔長，第4火次芯棒壓臺扎口拔長.鍛造缸體最容易出現問題的工序就是第4火次芯棒扎口拔長工序。當采用+430mill 芯棒扎EI拔長時，由于折疊裂紋超過封頭孔直徑和扎不住封口的問題,而使缸體鍛件報廢。

缸體鍛件工藝改進：

中重重工為了解決缸體封頭扎口不合的問題編制了坯料鐓粗后沖臺階孔工藝第1火次為拔長下料。工藝改進的關鍵是第2火次，將坯料高度鐓粗到1250mm后，采用一直徑為d~450mill的沖子并且使其小頭在下邊先沖一個盲孔然后在一個350mm的沖子墊上繼續沖盲孔，將坯料盲孔深度沖到900姍，并且把坯料底部厚度留350mm,最后，將坯料翻個,采用一個175him特制長沖子沖入坯料底部把450坯料中投出。第3火次，采用430mm芯棒拔長先從芯棒末端即坯料底部沖1 75m/n,孔端依次向芯棒肩部均勻壓料底部沖1 75m/n,孔端依次向芯棒肩部均勻壓下拔長。