各類合格鍛件的通用檢測方法

1、目測鍛件表面外觀質量，鍛件的表面質量如裂紋、發裂、夾雜、重皮、凹坑等都可以經肉眼初步發現。

2、測形位尺寸，鍛件的形位尺寸，如角棱、扭曲、模鍛件的錯差等，比較嚴重的都可以憑經驗經肉眼發現。

3、量具檢驗法鍛造生產中，常用的量具可分為通用量具和專用量具兩大類。大量的檢驗形位尺寸，要靠通用量具如：鋼直尺、內、外卡鉗、游標高度尺、游標深度尺和90°角尺等。

4、樣板檢驗法，大批量的鍛件和多角彎曲較復雜的鍛件，常常預先制出樣板和局部樣板來檢驗形位尺寸。

5、劃線檢驗法，有些鍛件形狀復雜，使景具甚至樣板無法檢驗，只能用劃線方法來檢驗鍛件的尺寸和形位錯差。

6、理化檢驗方法鍛件的內在質量、力學性能檢驗，需要采用各種門的理化分析方法。理化分析一般由專業人員用專門儀器設備按國家有關標準進行，然后對檢驗的結果進行判定是否滿足鍛件的專用技術條件。下列是檢驗方法的種類：

（1）化學分析法，按國標使用化學藥品進行分析和取樣。取樣的金屬可以通過車、 銑、鉆等方法獲得。

（2）光譜法和直譜法，具體檢驗方法按GB/T222—1984《鋼的化學成分用I式樣取樣法及成品化學成分允許偏差》、GB/T1223.29—1984《鋼鐵及合金化學分析方法》，主要用于化學成分的定性，以及對化學成分定量要求嚴格的鍛件(鋼材一般還應用化學分析法)。

（3）力學性能檢驗，采用各種硬度計檢査鍛件的硬度，用拉伸機、沖擊機檢査鍛件的抗拉強度、屈服極限沖擊韌度、斷面收縮率等。

（4）低倍檢驗用肉眼通過5?10倍或幾十倍的放大鏡，來觀察鍛件的裂紋、白點、夾雜、氣泡、縮孔、縮松等缺陷。

（5）高倍檢驗，用光學顯微鏡或電子顯微鏡觀察鍛件的金相組織、碳化物級別、偏析、鍛件晶粒度等。

（6）探傷檢查，通過采用無損探傷方法來檢查鍛件內部的質量情況，如裂紋、白點、夾雜等。探傷方法有磁粉探傷和超聲波探傷等。