心軸鍛件拔長原理與實心坯料拔長類似，同樣也存在效率和質量問題。為了提高心軸拔長的效率和防止鍛件壁厚不均勻，孔壁裂紋的產生，在工藝上可采取以下措施：

 

①心軸鍛件拔長前的沖孔坯料應壁厚均勻，端面平整。

 

②提高鍛件坯料加熱溫度，壞料在心軸拔咬前的加熱溫度戍按其合金鍛造溫度的上限控制.同時要注意有適當的保溫時間。

 

③預熱心軸鍛件到300-400℃保持坯料在高溫下成形。

 

 

④將心軸加工成1/100?1/150的斜度，并要求表甜光滑。在拔 長時可涂潤泔劑，以提高壞料軸向流動能力。

 

⑤為提高心軸鍛件拔長的效率和防止孔壁產生裂紋，用型砧拔長，限制橫向變形，增加軸向流動。對于壁厚/孔徑≤0.5的薄壁空心鍛件，上、下均須采用V形砧或圓弧砧拔長。對于壁厚/孔徑＞0.5的厚壁鍛件.可用上下V或平砧拔長。但在V砧上拔長時應先鍛成六角形截面，達到相對接近鍛件外徑尺寸時再鍛成圓形截而。對H/d≤1.5的空心件，由于拔長時的變形置不大，可不用心軸，直接用沖頭拔長。

 

⑥心軸鍛件拔長操作中要注意保持心軸平直，旋轉角度和錘擊輕重均勻，避免端面出現歪斜。如發現端面過分歪斜現象，應及時抽出心軸，用矯正鐓粗法予以矯正。

 

⑦在心軸鍛件上拔長，由于受到心軸表面的摩擦影響以及內表而溫度較外表面低.空心件外表面金厲比內表面流動快，因此，端邡形成內喇叭口。當繼續拔長時，端部金屬溫度較低，而中空的環形徑向又處于受壓狀態，其受壓部位的內表曲便受切向拉應力作用，因此，在期部的內孔表面產生了裂紋。為了防止坯料兩瑞裂紋，應避免兩端溢度降低過快，須先拔長兩端再鍛中間，這樣不僅保證兩端坯料在高溫時成形，而且坯料容易從心軸上取下。以方便孔壁與心軸間形成間隙，尤其是在最后一步拔長操作中更應該注意掌握這一點，鍛件兩端部鍛造終了的溫度應比一般的終鍛溫度高。